Emulgačná nádrž je moderné zariadenie, ktoré dokáže miešať, emulgovať, homogenizovať, rozpúšťať a drviť materiály z potravín, liečiv, chemikálií a iných látok. Dokáže rozpustiť jeden alebo viac materiálov (vo vode rozpustnú pevnú fázu, kvapalnú fázu, želé atď.) v inej kvapalnej fáze a premeniť ich na relatívne stabilnú emulziu. Pri práci pracovná hlava vrhá materiály do stredu rotora vysokou rýchlosťou, pričom materiály prechádzajú cez zubový priestor statora a nakoniec dosahujú účel emulgácie silou šmyku, nárazu a nárazu medzi rotorom a statorom. Široko sa používa na spracovanie oleja, prášku, cukru atď. Dokáže tiež emulgovať a miešať suroviny niektorých náterov, farieb a najmä niektorých ťažko rozpustných koloidných prísad, ako je CMC, xantánová guma.
Táto séria emulgačných nádrží s vysokým strihom je navrhnutá pre hromadnú výrobu a má štruktúru s pazúrovým zhryzom a obojsmerným saním, aby sa zabránilo mŕtvym priestorom a víreniu, pretože časti materiálu je ťažké vdýchnuť. Silná strižná sila môže zlepšiť efektivitu výroby a kvalitu disperzie a emulgácie. Zariadenie efektívne, rýchlo a rovnomerne rozdeľuje jednu alebo viac fáz do inej súvislej fázy, pričom vo všeobecnosti sú fázy nekompatibilné. Vďaka vysokej strižnej lineárnej rýchlosti generovanej vysokorýchlostným otáčaním rotora a vysokej kinetickej energii spôsobenej vysokofrekvenčným mechanickým efektom je možné nekompatibilnú tuhú fázu, kvapalnú fázu a plynnú fázu okamžite homogenizovať, dispergovať a emulgovať za kombinovaného pôsobenia zodpovedajúcej vyspelej technológie a správneho množstva prísad. Nakoniec sú po opakovaných cykloch vysokej frekvencie k dispozícii stabilné a vysoko kvalitné produkty.
◎Zmiešavací výkon je štandardne nastavený v tabuľke. Akékoľvek ďalšie požiadavky klientov si prosím overte u nás.
◎Tlak v plášti je atmosférický tlak, mohli by sme ho tiež prispôsobiť podľa požiadaviek zákazníka.
◎Pre výber emulgačnej nádrže uveďte informácie, ktoré zahŕňajú: povahu materiálu, tlak, teplotný parameter, špeciálne požiadavky atď.
Odstredivá vysokorýchlostná emulgačná hlava dokáže pri práci vytvoriť obrovskú rotačnú saciu silu, otáčať materiál tesne nad rotorom, aby ho nasala nadol, a potom ho vysokou rýchlosťou vrhnúť na stator. Po vysokorýchlostnom strihaní, náraze a drvení medzi statorom a rotorom sa materiál zhromažďuje a vystrekuje z výstupu. Zároveň sa vírivá sila vírivého prepážky na dne nádrže premieňa na silu vírenia hore a dole, takže materiály v nádrži sa rovnomerne premiešajú, aby sa zabránilo zhlukovaniu prášku na povrchu kvapaliny a dosiahol sa účel hydratačnej emulgácie.
Odstredivá vysokorýchlostná emulgačná hlava dokáže pri práci vytvoriť obrovskú rotačnú saciu silu, otáčať materiál tesne nad rotorom, aby ho nasal, a potom ho vysokou rýchlosťou vrhnúť na stator. Po vysokorýchlostnom strihaní, náraze a drvení medzi statorom a rotorom sa materiál zhromažďuje a vystrekuje z výstupu. Potrubný vysokošmykový emulgátor je vybavený 1 až 3 skupinami dvojito uzavretých viacvrstvových statorov a rotorov v úzkej dutine. Rotory sa otáčajú vysokou rýchlosťou pod pohonom motora, aby generovali silné axiálne sanie, a materiál je nasávaný do dutiny, čím sa recyklujú procesné materiály. Materiály sú dispergované, strihané, emulgované v čo najkratšom čase a nakoniec získame jemné a dlhodobo stabilné produkty. Vysokorýchlostný emulgátor dokáže efektívne, rýchlo a rovnomerne rozdeliť jednu alebo viac fáz do inej súvislej fázy, pričom vo všeobecnosti sú fázy nekompatibilné. Vďaka vysokej lineárnej rýchlosti strihu generovanej vysokorýchlostným otáčaním rotora a vysokej kinetickej energii spôsobenej vysokofrekvenčným mechanickým účinkom sú materiály v úzkej medzere rotora a statora stláčané silným mechanickým a hydraulickým strihom, odstredivou extrúziou, trením vrstvy kvapaliny, nárazovým trhaním a turbulenciou a ďalšími komplexnými účinkami. To spôsobuje, že nekompatibilná pevná, kvapalná a plynná fáza sa okamžite homogenizuje, disperguje a emulguje za kombinovaného pôsobenia zodpovedajúcej vyspelej technológie a správneho množstva prísad. Po opakovaných cykloch vysokofrekvenčného pôsobenia sú nakoniec k dispozícii stabilné a vysoko kvalitné produkty.